孝義錦旺機械廠是生產小型榨油機,精煉設備,精煉油設備,油脂精煉設備,菜籽油精煉設備,食用油精煉設備,精煉油設備廠家,花生油精煉設備,花生榨油機,菜籽榨油機的專業廠家.銷售熱線：13938291336

    隨著人們生活水平的不斷提高，廣大消費者需要食用高質量的食用油進行烹飪菜肴，因而壓榨精煉油日益受到人們的青睞。

    食用油分為毛油與精煉油（商品油）。毛油是指未經過精煉的壓榨或浸出動植物油脂（如農村的機榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質，統稱雜質，根據雜質在油脂中的分散狀態，大體可歸納為四大類。

    1、懸浮雜質：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質。這些雜質的存在有利于微生物活動，使油脂易水解酸敗，而不能食用。

    2、膠溶性雜質：包括磷脂、蛋白質、糖類等，其中主要的是磷脂，這些雜質的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時會產生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，同時也失去了油脂本身的營養價值，還具有一定的毒性。

    3、油溶性雜質：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環境污染帶來的有機磷、汞、多環芳烴、黃曲霉素等。這些雜質的存在對人體十分有害，部分雜質對人體還有致癌作用。

    4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在易使油脂水解酸敗變質。
當毛油經過脫磷、脫酸、脫膠、脫臭，脫色等工序將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質去除而得到符合國家質量標準的成品油稱之為精煉油。精煉過的食用油不但符合國家相關部門質量標準，而且對人體健康起到很大作用。

    毛油精煉的方法有以下三種：

    1、機械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質和部分膠溶性雜質；

    2、化學法：主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。

    3、物理化學法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質和游離脂肪酸。

    毛油通過精練，油品中水份、雜質、酸價、過氧化值都達到國家規定的質量標準，且不易酸敗變質，而有利貯藏，色澤晶瑩剔透，味淡香，烹飪時不產生大量的油煙，保持了油脂風味。

油脂精煉工藝

1.過濾

    毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質量分數為0．5％的工業磷酸)再攪拌30 min左右。

2.加堿中和

    以160波美度，質量為油質量1．5％的液體燒堿和油質量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3.靜置沉淀

    中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4.水洗

    將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5.預脫色

    開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

6.脫色

    將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

7.脫臭

    開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉油.